Il mulino ad anelli ultrafini CXM è un'apparecchiatura di macinazione ultrafine di recente sviluppata da Zhida Heavy Industry basata su anni di esperienza di produzione e ricerca e sviluppo. La macchina ha prestazioni meccaniche complete di schiacciamento come laminazione, rettifica e impatto ed è ampiamente utilizzata per la macinazione ultrafine di vari minerali non metallici con durezza Mohs inferiore a 7 e umidità inferiore a 6%, come talco, calcite, carbonato di calcio, dolomite, feldspato di potassio, bentonite, caolino, grafite, carbonio, ecc. È un'apparecchiatura di macinazione ultrafine veramente efficiente, a risparmio energetico e particolarmente adatta per la lavorazione profonda di minerali non metallici.
Vantaggi del prodotto
1. Ha i vantaggi di alta finezza, alto rendimento, basso consumo energetico e basso investimento. La capacità di schiacciamento del mulino a rulli ultrafine HCH è più del doppio di quella di attrezzature simili.
2. Il sistema dell'attrezzatura è completo e può contemporaneamente completare i due processi di rettifica ultrafine e classificazione ultrafine.
3. la finezza del prodotto finito può essere regolata liberamente tra 0,04-0,005mm (maglia 400-2500) e i prodotti prodotti con finezza differente possono meglio soddisfare la domanda del mercato e migliorare la competitività dell'impresa.
4. produzione rispettosa dell'ambiente: L'attrezzatura funziona con basso rumore, alta efficienza di rimozione della polvere e nessun inquinamento da polvere.
5. L'installazione dell'attrezzatura è molto conveniente e non richiede progetti di ingegneria civile su larga scala. Una volta che l'attrezzatura è installata, può essere messa in produzione immediatamente.
6. L'attrezzatura funziona senza intoppi, ha prestazioni affidabili, può produrre continuamente e normalmente, ha alta precisione nella classificazione di finezza del prodotto e buona qualità del prodotto.
7. usura bassa: Le parti vulnerabili sono fatte di materiali resistenti all'usura speciali, che estendono efficacemente la loro durata.
Parametro tecnico
3,Modello del prodotto e parametri tecnici di prestazione:
modello | CXM-80 | CXM-90CXM | CXM-100CXM | CXM-120 |
Diametro medio di lavoro (mm) | 800 | 900 | 1000 | 1250 |
Numero di anelli di macinazione (strato) | 3 | 3 | 4 | 4 |
Numero di rulli di macinazione (pezzi) | 21 | 26-30 | 26-30 | 30-36 |
Albero motore principale (p.p.m.) | ≤230 | ≤220 | ≤190 | ≤150 |
Dimensione delle particelle di alimentazione (mm) | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
Gamma di finezza del prodotto finito (um/mesh) | 74-5
(200-2500) |
74-5
(200-2500) |
74-5
(200-2500) |
100-6
(150-2000) |
Produzione del prodotto finito (t/h) | 0.5-4.5 | 0.6-6.5 | 1-9 | 2.8-20 |
Dimensioni (L × L × H, m) | 13.9×4×6.2 | 14.7×4.8×7.2 | 18×4.6×8.6 | 14×9×10.25 |
Principio di funzionamento
Gestione dei materialifrantoioSchiacciato in materiali più piccoli di 10 (mm), sollevato alla tramoggia di stoccaggio da un elevatore a benna e quindi alimentato quantitativamente nella cavità principale della macchina per la rettifica da un alimentatore di vibrazione elettromagnetico. Il rullo di macinazione installato sul giradischi nella cavità principale della macchina ruota intorno all'asse centrale e c'è un grande spazio mobile tra il rullo di macinazione e l'albero del rullo di macinazione. Sotto l'azione della forza centrifuga, il rullo di macinazione oscilla orizzontalmente verso l'esterno, causando il rullo di macinazione a premere l'anello di macinazione e il rullo di macinazione ruota intorno all'albero del rullo di macinazione allo stesso tempo. Il materiale viene schiacciato e macinato attraverso lo spazio tra il rullo di macinazione e l'anello di macinazione a causa del rotolamento del rullo di macinazione. Il rullo di macinazione è disposto in 4 strati e il materiale viene prima schiacciato tra il primo strato di rullo di macinazione e l'anello di macinazione, e poi schiacciato attraverso il secondo, terzo e quarto strato. Pertanto, il materiale è completamente schiacciato e macinato, e il prodotto risultante ha una finezza fine.
La polvere macinata cade sul telaio a causa della gravità e viene soffiata dal flusso d'aria del ventilatore al classificatore sopra la macchina principale per lo screening. Quelli che sono troppo fini o troppo grossolani cadono ancora nella macchina principale per la rigatura, mentre quelli che soddisfano le specifiche confluiscono nel collettore di polveri a impulsi con il vento. Dopo la raccolta, vengono scaricati attraverso la valvola di scarico per ottenere il prodotto finito. Il flusso d'aria purificato scorre nel ventilatore attraverso il condotto dell'aria residua sopra il collettore di polveri a impulsi, e il percorso dell'aria è in circolazione. Ad eccezione della pressione positiva dal ventilatore alla sala di macinazione, il flusso d'aria in altre condotte scorre sotto pressione negativa e le condizioni igieniche interne sono buone. A causa dell'umidità contenuta nel materiale che evapora in gas durante la macinazione, il gas che fuoriesce nei giunti flangiati, nelle porte di alimentazione e in altre posizioni della conduttura aumenta il volume d'aria nel percorso dell'aria di circolazione. Questi volumi di aria aumentati vengono scaricati nell'atmosfera attraverso l'interfaccia dell'air box tra il ventilatore e l'ospite.